模具在设定和调节成型周期应注意的几点
发布人：管理员 发布时间：2018-11-26
塑料在注射成型过程中,不可避免的因混炼塑化不均、冲模速率及冷却不均而产生不均匀结晶、取向和收缩,导致产生内应力,使制品在存储和使用过程中出现力学性能下降、表面出现银纹或裂纹等缺陷。注射制品通过热处理,可使强迫冻结的分子链得到松弛,取向的大分子链转向无规位置,从而消除一部分内应力。提高流水槽模具的结晶度,稳定结晶构型,从而提高制品的弹性模量、硬度,降低制品的断裂身产率。并不是所有注射制品都要进行热处理,像聚甲醛一类分子链柔性较大或玻璃化温度较低的制品,其制品内应力能缓慢的自行消失,还有些制品的使用要求不高,他们都可以不进行热处理。
确定分型面、浇注系统和排溢系统。分型面的选择与浇注系统形式密切相关,而排气、溢流系统又与浇注系统密切相关。因此。对每一特定压铸件,在设计流水槽模具时应将这三方面进行综合考虑。在对铸件结构要素的分析和金属液在型腔中可能出现的流动形态分析的基础上,确定一种既有利于填充和排溢,又使分型面的设置较为方面的方案。确定抽芯和推出机构,针对铸件需要抽芯部位的具体情况确定采用斜销抽芯机构或斜滑块抽芯机构,根据铸件的结构特点,选用合适的推出机构,若推出零件是较细的推杆,因使用时容易损坏,所以设计推出机构时应考虑便于更换推出零件。
流水槽模具在设定和调节成型周期时,应注意以下几点:在整个成型周期中,最重要的是注射时间和冷却时间,对不同的制品应通过实验设定成型周期中各部分的时间,在保持质量的前提下,取得最短的成型周期,而且尽量使每次操作停留时间相等。温度对成型周期的影响十分明显。在相同模温和脱模温度下,注入模腔的熔体温度升高时,必须采用更低的流水槽模具冷却温度,才能保持相同成型周期。一般情况下,成型周期随制品壁厚增加而加长。对于形状复杂的制品,有时为了便于脱模,需要适当缩短成型周期。
