模具企业的生产方式和管理理念普遍落后
发布人：管理员 发布时间：2018-12-7
中国模具行业企业与世界先进企业相比存在明显的差距。目前,中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术,但其研制的高档数控系统与国外产品相比,在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解,上海大众汽车为了确保产品质量,则全部采用进口磨床加工汽车零部件;这也从一个侧面表明了中国是一个模具大国,而不是一个模具强国的事实。
流水槽模具制造行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。评估结果还显示,目前中国模具行业企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。这种现状与流水槽模具行业30余年推进企业信息化历史相关联,其问题的症结及其严重性也是显而易见的。
简而言之,流水槽模具是制造机器的机器,是装备制造业的“工作母机”,其重要性不言而喻。上述问题也充分表明了目前我国模具行业整体竞争力依然不强的事实,这无疑会影响我国装备制造业整体能力和效益的提升。因此,模具行业必须着力推进产品研发模式的优化和重组,构建具有原始创新和集成创新能力的研发体系,研发出具有高技术和高附加值的产品。同时,流水槽模具厂家还应通过与世界先进企业的对标分析,着力推动战略-模式-流程、两化深度融合和深化应用ERP等理念的研究和实践,进而全面推动企业管理创新。
