新材料使模具的复杂和长寿命得到了保证
发布人：管理员 发布时间：2018-11-21
随着模具新材料的开发,流水槽模具的复杂和长寿命得到了保证,模具正在从结构设计、材料以及热处理、表面强化、制造等方面力求提高模具寿命;同时,为了适应小批量生产,正在注意简易经济模具的应用;发展高效、精密、数控自动化的模具加工设备及先进工艺将是模具技术的主流,现在高效、精密、数控自动化的模具加工设备发展很快、数控铣床、仿形铣床,各种加工中心等,这对于保证模具的加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。
流水槽模具精密注射成型相对于通用注射成型而言,是指成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度值低、力学性能高的塑料制品所采用的注射成型方法,它与通用或常规的注射成型不同之处在于如下几方面:制品的尺寸精度要求高(误差范围在0.1%——0.5%)、几何误差小、表面粗糙度值低。制品的重复精度高,可长时间保持尺寸稳定,使用适合精密注射成型机,用耐腐蚀、刚性高的模具材料、型腔尺寸精度高、表面粗糙度值低以及模板间的定位精度高的成型模具。采用精密注射成型工艺条件。
非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度。对于熔料粘度较低的,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率。但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型。由于流动性差,所以需要流水槽模具升温到80——130度,一般说来,为使制件光泽好,熔接痕迹浅,没有波纹,采用高温模成型较好。因此,提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致,防止制件因温差过大而产生内应力,造成凹痕和裂纹等缺陷。
